深沟球轴承的冷辗工艺是一种精密的加工方法，通过在常温下对环形回转类零件进行挤压塑性变形，以获得成品件。
以下是关于深沟球轴承冷辗工艺的相关信息：
一、深沟球轴承冷辗工艺步骤
1.管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管。
2.球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94。
3.管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热，然后通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管。
4.管坯整形切割：荒管通过定径机组进行定径整形，再进行矫直切割，形成套件。
5.再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，便于实施冷辗。
6.软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，确保外径面与托板在同一平面上。
7.套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备。
8.冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80KN。
9.车削套件：对套件进行倒角，密封槽。
10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度。
11.安装轴承：在套圈之间放入滚珠，安装保持架，注入油脂，安装密封件，完成深沟球轴承的组装。
二、冷辗工艺的工作原理
冷辗工艺的工作原理是利用主驱动的成型辗轮来成形外表面形状，从动的成型芯棒来成形内表面形状。在辗压过程中，辗压力随着进给的行程变化，分为压紧变形阶段、稳定变形阶段和当坯料残留厚度超过稳定变形区高度后的急剧上升阶段。
三、冷辗工艺的优点
●节省原材料：与传统加工方法相比，可节省钢材15～35%，减少机械加工量10～20%。
●加工精度高：主要加工表面的尺度精度、粗糙度和形位公差能稳定达到甚至超过车加工水平。
●提高工件内在质量：轴承使用寿命成倍提高，可靠性显著提高，噪声明显降低。
●简化生产流程：因冷辗是滚道、倒角一次成型，可省掉挖沟，倒角等影响加工质量的工序。
●提升产品品质：加工质量靠模具保证，质量易于控制，产品一致性好。
●自动化程度高：可配置自动生产线。
通过上述步骤和优点，可以看出深沟球轴承的冷辗工艺在提高产品质量、节省材料和简化生产流程方面具有显著优势。本文内容是上隆自动化零件商城对“深沟球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
