压缩弹簧的制造工艺主要包括以下几个步骤：
一、卷制成型
1.冷卷法与热卷法：
●当弹簧钢丝线径小于或等于8mm时，常用冷卷法，卷前要热处理，卷后要低温回火。
●直径大于8mm时，采用热卷法，热卷温度通常在800℃～1000℃之间，热卷后需进行淬火和中温回火处理。
2.设备选择：
●大量生产时使用万能自动卷簧机。
●单件及小批量生产时可在普通车床或手工制作。
二、热处理
1.再结晶退火：
●卷制成型后的弹簧需进行再结晶退火处理，以稳定几何尺寸并减少淬火变形。
●退火温度为550～650℃，保温1～1.5小时后空冷。
2.淬火与回火：
●淬火：加热至850℃±10℃并保温10～15分钟，然后出炉淬油冷透。
●回火：分为矫正回火和最终回火，分别在低于最终回火温度20℃左右和420℃±10℃下进行，以提高弹性和消除内应力。
3.强压处理与喷丸处理：
●强压处理：使弹簧产生残余应力以提高承载能力和寿命。
●喷丸处理：使用直径0.3～0.5mm的弹丸，通过压缩空气或离心机喷射，显著提高弹簧强度和使用寿命。
三、端面处理
●确保压缩弹簧的垂直度，减少挠度。
●一般采用自动磨削加工来处理两端面。
四、表面处理
●电泳漆、喷塑、电镀等。
●目的是提高弹簧的耐腐蚀能力和美观性。
五、精加工与检验
●精车工序：特别是对于环形弹簧，在数控车床上进行以保证圆环的圆锥半角。
●特性测试：包括力学性能测试和各部几何尺寸检验。
特别说明
●环形弹簧的特殊工艺：
○毛坯制造通常采用模锻或滚压法。
○热处理后需进行精车以确保精度。
○必须经过强压处理以提高性能。
注意事项
●工艺流程应根据弹簧的具体使用要求和材料特性进行调整。
●质量控制贯穿始终，从原材料采购到最终产品检验都需严格把关。
综上所述，压缩弹簧的制造工艺涉及多个环节且相互关联，每一步骤都直接影响到最终产品的性能和质量。本文内容是上隆自动化零件商城对“压缩弹簧”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。●
