平皮带输送机在运行中出现跑偏问题会影响输送效率和设备寿命。跑偏的主要原因通常与安装、调节和运行环境有关。以下是常见原因及对应解决方法。
1. 常见原因
(1) 皮带张力不均：皮带两侧的张力差异会导致跑偏，尤其是在负载变化或长期使用后。
(2) 托辊位置不当：托辊的中心线与皮带运行方向不垂直，易引发皮带向一侧偏移。
(3) 滚筒与皮带中心线不平行：驱动滚筒或改向滚筒未调整到水平或平行位置，会导致皮带偏移。
(4) 物料偏载：物料未均匀落在皮带中央，长期偏载会加剧跑偏。
(5) 输送机机架变形：机架结构不稳定或受外力作用变形，导致皮带运行轨迹改变。
2. 解决方法
(1) 调整皮带张力
●检查皮带张紧装置，确保两侧张力一致。
●如皮带磨损严重，需更换新的皮带。
(2) 调整托辊位置
●逐步调整跑偏一侧的托辊，使其向皮带偏移方向倾斜1-2度，以纠正跑偏。
●确保所有托辊安装平整，中心线垂直于皮带方向。
(3) 校正滚筒平行度
●使用水平仪校验驱动滚筒和改向滚筒的平行性。
●调整相关螺栓，使滚筒与皮带保持平行。
(4) 控制物料均匀落料
●调整导料槽，确保物料均匀分布在皮带中间。
●使用导料板或振动分料器进行辅助调节。
(5) 检查机架与设备部件
●检查输送机机架是否发生变形，必要时进行修复或更换。
●确保所有支架和部件紧固牢固，避免松动引起偏移。
3. 预防措施
●定期检查设备部件，如托辊、滚筒和皮带张紧装置，及时维修或更换。
●在安装时确保机架、托辊、滚筒的中心线对齐，减少初始误差。
●定期清理皮带和托辊表面的灰尘、油污，保持良好的摩擦状态。
●运行过程中监控皮带状态，及时纠正轻微跑偏，避免问题扩大。
通过及时发现问题并采取有效的调整措施，可以大幅度降低平皮带输送机跑偏的发生频率，确保输送系统的平稳运行和使用寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“平皮带输送机”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
