同步带轮的精密加工要求严格控制多个关键尺寸，以确保传动精度、齿形啮合稳定性及整体耐用性。这些尺寸主要包括节距、齿廓、宽度、轴孔及同轴度等，以下从关键尺寸、测量要求及控制方法三方面详细介绍。
一、同步带轮的关键尺寸
1.节距(P)
●定义：相邻齿节距圆上的齿间距离，决定同步带的匹配度。
●公差：高精度要求 ±0.02mm，一般精度 ±0.05mm。
2.齿廓尺寸
●齿顶圆直径(Da)：影响同步带的啮合与包角，需确保与设计匹配。
●齿根圆直径(Df)：齿根强度关键参数，过小可能导致齿根应力集中开裂。
●齿侧角(α)：一般取20°±0.5°，确保齿形与同步带齿槽匹配。
3.带轮宽度(W)
●影响同步带的定位稳定性，公差一般为 ±0.05mm，特殊情况可达 ±0.02mm。
4.轴孔尺寸(d)
●轴孔需与轴匹配，常见过盈配合或H7/k6公差配合，误差控制在 ±0.01mm 以内。
5.同轴度(TIR，Total Indicator Reading)
●影响旋转精度，通常要求≤0.03mm，高精度场合 ≤0.01mm。
二、关键尺寸的测量要求
1.齿廓测量
●使用齿形投影仪或三坐标测量仪(CMM)检测齿形误差。
●确保齿侧角、齿顶圆直径、齿根圆直径在公差范围内。
2.节距测量
●采用影像测量仪或齿距测量仪，检测齿节距偏差，保证 ±0.02mm 以内的精度。
3.同轴度检测
●使用偏摆仪或激光测量仪测量径向跳动，确保带轮轴心精度。
4.轴孔公差控制
●采用气动量仪或塞规检测轴孔直径，保证配合精度。
三、关键尺寸的控制方法
1.精密加工技术
●CNC精密车削加工轴孔和轮廓，确保尺寸一致性。
●滚齿或插齿工艺加工齿形，并进行高精度修整。
2.热处理与材料稳定性控制
●铝合金同步带轮：采用T6热处理减少加工变形。
●钢制同步带轮：调质或渗碳处理提高强度，减少应力集中。
3.检测优化
●采用全自动齿轮测量中心，实时监测加工质量。
●关键尺寸进行SPC(统计过程控制)，确保批量一致性。
总结
同步带轮的关键尺寸主要涉及节距、齿廓、带轮宽度、轴孔及同轴度。高精度加工需采用CNC、滚齿、超精密测量技术，并配合热处理与检测优化，确保传动精度、降低噪音及提升寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“同步带轮”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
