众所周知的，链轮在各种工业机器种的功能实现中，都扮演着一个必不可少的角色。工业机器想要发挥最佳的实践应用离不开品质好的配件，这是工业机器的机械性能得到充分发挥的保障。结合现实应用需要选择好的工业配件，为达到好的质量提供有力保障。上述内容我们可以看出：链轮，作为许多机械设备中的重要配件，它的功能以及应用都已经在它的普及与运用中得到了良好的实践，但是好的链轮离不开优质的链轮材料。材料对于链轮的重要性不言而喻，那么用户在选择链轮材质的时候有哪些注意事项呢？
通常，链轮主要是采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#钢这几种材质，具体选择哪种材质的链轮还要结合实际的使用需求。作为链轮的材质，一般需要满足以下的要求：1）强度；2）耐磨；3）耐冲击（在冲击负荷时），例如普通的碳素钢、优质碳素钢以及合金钢，要求稍微放低些使用百炼成钢铸铁也可以，较小功率传动甚至可用夹布胶木。
注意事项：
1）需要承受冲击负荷时，采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火；
2）无需承受过多的冲击，且为中等速度较大的链轮，需采用中碳钢和中碳合金钢→淬火、回火；
3）齿数（Z>50）齿数超过50，属于齿数较多的情况下用到的链轮→采用灰铸铁。
4）中小功率传动可以采用普通或优质碳素钢。大小功率传动→采用合金钢。
5）P<6KW，高速链传动→采用夹布胶木，噪音较小，传动平稳。
6）由于小链轮的啮合次数比大链轮多，磨损和冲击比大链轮严重。一般遵循小链轮的材料与热处理要求高于大链轮。
链轮材质的选择原则：
1）链轮材料应满足强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；
2）中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；
3）高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火或中碳合金钢表面淬火。低速、轻载且齿数较多时，也允许用不低于HT150的铸铁链轮。
4）由于小链轮的啮合次数比大链轮多，因此对材料的要求也比大链轮高，当大链轮用铸铁时，小链轮通常都用钢。对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345（16Mn）、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
通常情况下，链轮采用什么材质？
1）链轮组件的耐磨性和强度决定这整个综采工作面的工作效率，是刮板输送机的动力驱动的关键部位。而材质和热处理方式决定了链轮耐磨性和强度。
2）链轮一般处于和链条在链窝处发生摩擦的工作环境下，所以对于链轮的强度来说，链窝处的淬火硬度和淬硬层深度相当关键。
3）对于采用42CrMo及40CrNiMoA这两种材质的链轮，两种材质齿内面及链窝轮廓淬火硬度都能达到HRC50-55。42CrMo材质和40CrNiMoA材质的淬硬层深度分别可达到8mm和12mm左右。
4）40CrNiMoA材质相对于42CrMo材质多了镍元素的添加，所以自身的塑性及韧性，改善腐蚀性能相应地会有所提高，与铬、钼联合使用，则提高来热强性和淬透性，相应拥有了良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀作用，在较为恶劣的环境中更胜一筹。
以上内容是上隆自动化零件商城对链轮的材质的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
