一、什么是同步带
由于PU与橡胶、尼龙产品相比更加耐磨、耐水解，其优良的可塑性使其通过在聚氨酯同步带背面焊接不同形状的挡块，形成可做不同功能使用的输送型同步带。
二、产品组成
输送型同步带由用钢丝绳或kevlar为强力层，外覆以聚氨酯，背面根据需求焊接不同形状挡块的同步带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。
芯线作用：承担带传动的主要拉力。要求：拉伸刚度大；疲劳寿命长；长度保持恒定。
表面层作用：传递剪切力，保证横向稳定；要求：强度高；抗磨损能力强；耐油性能好。
挡块作用：做阻挡或固定夹具（工件）；要求：根据功能和需要定制形状。
三、使用场合
输送型同步带由于传动准确、平稳、效率高，维护保养方便，可根据传送产品和安装情况设计不同的挡块，配合方便简单等性能。广泛应用于3C、锂电行业的机械传动中。
四、产品特点
（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；
（2）传动平稳，噪声低；
（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
（5）可用于长距离传动，中心距可达10m以上；
（6）相对于普通同步带，输送型同步带具有阻挡、定位传输功能。
五、产品选用原则
（1）根据使用功率、转速等参数选择对应的齿形（或者直接根据负载情况和经验值选择齿形和带宽）；
（2）根据设备类型使用时长、传动比、张紧方式等选出负载修正系数、转速比修正系数、导带轮修正系数等，然后计算设定设计功率，结合传动容量算出同步带的宽度，并进行功率、传动比进行校正（或者直接根据负载情况和经验值选择齿形和带宽）；
（3）根据其配合的同步轮和同步轮安装位置计算出同步带的周长；
（4）跟进传送的功能和传送产品（治具）形状、固定方式，选择（设计）相适应的挡块和挡块的间距；
（5）根据试算出的齿形、带宽和周长、挡块外形及尺寸和间距，核对其加工工艺和能力，如聚氨酯接驳带周长要大于600mm才能加工，挡块厚度要小于1.2个齿距；
（6）编写同步带的型号。
六、安装与拆卸
（1）切断机械电源；
（2）确认同步轮是否在同一平面内，如果不在同一平面内就要进行调整，尽可能保证配合的同步轮在同一平面上；
（3）松开螺栓，缩短轴间距，使得同步带可以轻松的安装到同步轮上；
（4）张紧同步带，将带齿对准带轮的齿槽，慢慢调动中心距，张紧同步带；
（5）将同步带张紧至规定的张力（可用同步带张力计测量或凭经验值调试）；
（6）用直尺检查同步轮对齐情况，如有异常，取下同步带重新调整；
（7）固定同步轮张紧端的安装螺丝，确保不会移动；
（8）检查同步带和同步轮的啮合情况。
七、维护保养
进行同步带日常检查时，应注意以下项目：
（1）同步带的安装张紧力有无大幅下降？同步带的安装张力在运转20~30小时后，因带轮的跑合会略微下降。但同步带是啮合传动，只要安装时施加正确的张力，以后无需重新张紧。
（2）同步带背部有无龟裂、挡块有无松动或脱落？
（3）同步带齿根有无龟裂？
（4）将同步带翻转过来，检查同步带齿间齿底的布有无因磨损而露出橡胶层或芯线？
（5）同步带侧面有无因与同步轮挡边摩擦而产生的磨损或破损？
（6）同步带在运行时是否有明显的之字形摆动现象？
（7）同步带上有无附着水或油？
（8）底座有无松动？
（9）带轮的齿面或挡边有无生锈？
（10）噪音是否比平常大？
八、常见问题
（1）同步带早期断裂：
1）没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。
2）负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。
3）带轮过小，皮带强行弯曲过。
解决方法：
1）改进设计。
2）检查设计，换成比原最小齿数多的带轮。
3）搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。
（2）同步带带边磨损：
1）轮的平行度不准。
2）轴承刚性不足。
3）带轮挡边弯曲。
4）带轮的直径比皮带宽度小。
解决方法：
1）对带轮进行校正定位。
2）增加轴承的刚性，并固定牢靠。
3）修正挡边或更换。
4）检查设计。
（3）同步带齿面磨损：
1）负载过大。
2）皮带张紧力过大。
3）掺入磨损性粉层。
4）轮齿粗糙。
解决方法：
1）改进设计。
2）调整皮带张紧力。
3）改善环境，增加防护罩。
4）修光轮齿或调换带轮。
（4）同步带齿断落：
1）跳齿。
2）被动机械事故负载增加。
解决方法：
1）检查设计。
2）调整适当的张紧力。
3）增大皮带轮直径，增加齿合齿数。
4）排除被动机械故障
（5）同步带带背胶磨损和龟裂 ：
1）外张紧轮转动受阻。
2）外张紧轮定位失准。
3）碰到机械的框架。
4）长期处于低温状态。
解决方法：
1）修理或调换张紧轮轴承。
2）修正张紧轮位置。
3）检查并修正机械部位。
4）改善环境温度。
（6）带背胶软化：
1） 高温 。
2）张紧轮停转。
3）粘上油类。
解决方法：
1）改善环境温度。
2）检查、调整张紧轮。
3）不要粘上油类或改换耐油同步带。
（7）皮带纵向龟裂：
1）同步带超出带轮的边沿运转。
2）同步带卷上了带轮的挡边。
解决方法：
1）调整带轮的位置。
2）增强轴承刚性，并固定牢靠。
（8）抗张体部分的断裂 ：
1）不正确装卸同步带。
2）掺进杂物或尖锐锋利的残渣。
解决方法：
1）正确装卸同步带方法。
2）改善环境，增加防护罩。
（9）运行时噪音过大：
1）同步带张紧力太大。
2）两轴的平行失准。
3）同步带的宽度大于带轮的直径。
4）负载过大。
5）同步带与带轮齿合不良。
解决方法：
1）减低张紧轮（不跳齿为准）。
2）调整带轮的定位。
3）改进设计。
4）改进设计。
5）检查同步带与带轮。
（10）带轮齿磨损：
1）负载过大。
2）同步带的张力过大。
3）带轮的材料不好。
4） 掺入磨损性粉尘。
解决方法：
1）改进设计。
2）降低张紧力。
3）使用硬度高的材料，表面进行硬化处理。
4）改善环境，增加防护罩。
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