测量导向轴的表面粗糙度可以采用多种方法，主要包括接触式和非接触式测量方法，具体选择取决于精度要求、测量环境和成本因素。以下是常用的测量方法及其适用情况。
1. 触针式粗糙度测量仪(接触式)
●原理
○触针式测量仪利用精密金刚石探针沿导向轴表面移动，记录表面微观起伏并转换为电信号，计算粗糙度参数。
●测量步骤
○设备准备：选用合适的粗糙度测量仪，如泰勒霍普森、三丰、马尔等品牌的仪器。
○表面清洁：使用干净的无尘布或酒精清洁导向轴表面，避免油污或杂质影响测量。
○固定测量仪：确保测量仪稳固放置，触针垂直于轴表面。
○设定参数：根据要求设定测量长度、滤波方式及参考标准(如 Ra、Rz、Rq)。
○执行测量：启动测量仪，触针沿导向轴表面滑动并记录数据。
○数据读取：测量仪自动计算 Ra、Rz、Rq 等粗糙度值，并在显示屏上输出结果。
●适用范围
○适用于 Ra 0.05~10 μm 范围的导向轴测量。
○适用于精密加工和高要求表面，如高精度导向轴、直线轴承导轨。
2. 白光干涉显微镜(非接触式)
●原理
○利用白光干涉原理，通过光束干涉产生表面三维形貌图，测量表面粗糙度。
●测量步骤
○清洁导向轴表面，避免油污影响光反射。
○将导向轴放置在显微镜载台上，调整焦距。
○调整测量参数(扫描区域、放大倍率等)。
○执行扫描测量，系统自动生成表面粗糙度数据。
○数据分析，可得到 Ra、Rz 等参数，并查看表面3D形貌。
●适用范围
○适用于超高精度测量(Ra 0.005~1 μm)。
○适用于微观表面分析，如超精密研磨导向轴。
3. 激光共聚焦显微镜(非接触式)
●原理
○利用激光共聚焦扫描技术测量表面微观形貌，可快速测量粗糙度。
●测量步骤
○放置导向轴在测量平台上，调整焦距。
○设定扫描参数(扫描范围、测量模式)。
○执行测量，系统自动采集数据并计算粗糙度参数。
○查看3D表面形貌，分析粗糙度值。
●适用范围
○适用于 Ra 0.01~5 μm。
○适用于精密加工和表面微观结构分析。
4. 比较法(样块比对法)
●原理
○使用已知粗糙度的标准样块，通过目测或触摸对比导向轴表面，判断粗糙度范围。
●测量步骤
○准备粗糙度样块(按照ISO、JIS、ANSI等标准)。
○清洁导向轴表面，避免误判。
○用手指触摸导向轴表面，与样块进行比对。
○使用放大镜或显微镜辅助观察。
●适用范围
○适用于 Ra 0.8~6.3 μm 的快速检测。
○适用于车间现场检查，但精度较低。
5. 光切显微镜(光学测量)
●原理
○利用光学投影原理，测量导向轴表面的高度变化，从而计算粗糙度。
●测量步骤
○调整光切显微镜光源，使光束投射到导向轴表面。
○观察投影图像，分析表面微观形貌。
○计算粗糙度参数。
●适用范围
○适用于 Ra 0.1~3.2 μm。
○适用于现场快速检测，精度适中。
结论
●普通导向轴(Ra 0.8~1.6 μm) 可使用触针式测量仪、样块比对法或光切显微镜。
●精密导向轴(Ra 0.2~0.8 μm) 推荐使用触针式测量仪或激光共聚焦显微镜。
●超精密导向轴(Ra 0.05~0.2 μm) 最好使用白光干涉显微镜或激光共聚焦显微镜。
根据导向轴的精度要求，选择合适的测量方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。本文内容是上隆自动化零件商城对“导向轴”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。●○
