同步带轮的扭矩传递能力与轴孔尺寸、形状及配合方式密切相关。合理的轴孔设计可以提高传动稳定性，减少磨损，并提升设备寿命。
1. 轴孔尺寸与扭矩传递
同步带轮的扭矩计算公式为：
T=F×R
其中：
●FFF 为同步带的拉力(N)，由电机功率和带张力决定;
●RRR 为同步带轮的有效半径(m)。
轴孔尺寸选择原则：
●轴孔过小：应力集中，可能导致轴断裂或磨损。
●轴孔过大：影响配合精度，导致带轮打滑或跳齿。
●合理公差：通常采用 H7/g6(间隙配合) 或 H7/k6(过盈配合)，确保安装稳定。
2. 轴孔形状的影响
●圆形轴孔(配合键槽)：适用于一般工业传动，成本低，易于安装。
●锥形轴孔：适用于高精度传动，提高同心度，减少冲击载荷。
●花键轴孔：用于大扭矩传动，接触面积大，但加工复杂。
●六角或多边形轴孔：可直接传递较大扭矩，常用于轻型设备。
3. 轴孔连接方式
●键槽连接：可靠性高，适用于中高扭矩，但可能存在应力集中问题。
●过盈配合：通过轴与轴孔的紧密接触传递扭矩，适用于高转速应用。
●胀紧套连接：利用摩擦力锁紧轴与带轮，适合高扭矩传动。
●螺钉锁紧：适用于小型设备，扭矩较小时使用。
4. 结论
同步带轮的扭矩传递能力受轴孔尺寸、形状及配合方式影响。小型设备可选螺钉锁紧方式，而中高扭矩应用建议采用 键槽、过盈配合或胀紧套 以确保稳定可靠的传动。本文内容是上隆自动化零件商城对“同步带轮”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
