一、齿轮加工：
利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。
齿轮加工的关键在于齿面加工，方法有砂轮磨削加工和刀具切削加工等。
按照加工原理，可分为成形法和展成法两大类。
二、齿轮加工工艺：
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速圆柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，磨齿精度高而成本高，珩齿成本低但齿形修正能力弱；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能。
1、高精度齿轮加工工艺：
毛坯锻造-正火-粗车外形，各部留加工余量2㎜-精车各部，内孔至Ф84.8H7，总长留加工余量0.2㎜，其余至尺寸-滚齿（齿厚留磨齿余量0.25～0.35㎜）-倒角-钳工除毛刺-热处理：齿部C52-插键槽-靠磨大端面A-平面磨削平面B，总长至尺寸-磨内孔Ф85H6至尺寸-磨齿-终结检验
2、一般齿轮加工工艺：
锻造-正火-粗车各部，均放余量1.5㎜-精车各部，内部至锥孔塞规线外露6～8㎜，其余达图样要求-滚齿-倒角-插键槽达图样要求-去毛刺-剃齿-热处理：齿部C54-磨内锥孔，磨至塞规小端平-珩齿达图样要求-终结检验
3、齿轮加工工艺过程举例：
煅料-精车-滚齿加工-齿轮拉键、打孔、攻丝、挤棱去毛刺-16MnCr整体渗碳、C45/42Cr高频淬火（50~62HRC）-磨内孔、磨外圆、磨端面、磨平面-高精度硬刮磨削-硬度检测-同心度、齿形等精度检测-尺寸、公差、平行、垂直度等检测
三、齿轮加工方法：滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿等。
由于齿轮种类繁多，不同产品加工要求等不一，采用的加工方法可能有所差异。以上内容是上隆自动化零件商城对齿轮加工工艺及方法的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
