簧片式联轴器广泛应用于伺服系统、数控机床、自动化设备等场合，其具备高扭转刚性、低惯量和良好补偿能力。为了实现联轴器与主动轴和从动轴之间的可靠连接，两端的键槽孔设计尤为关键。合理的键槽孔设计不仅能确保传动的可靠性和同心度，还直接影响到整体的装配便捷性、使用寿命与系统稳定性。本文从孔型与键槽的配合形式、加工精度要求以及装配与锁固方式三方面，详细解析簧片式联轴器两端键槽孔的设计要点。
一、孔型与键槽配合结构
簧片式联轴器常见的安装形式为两端键槽孔配合，通过键与轴的结合实现扭矩传递。在设计时，需根据所承受的扭矩大小、轴径尺寸及传动精度要求选择适配的键槽形式。一般而言，小型精密设备多选用圆柱形光轴配合键槽，而中大功率传动则优先考虑标准平键连接。此外，为避免应力集中，键槽底部需设计适当的圆角过渡，避免因锐角诱发疲劳裂纹。在高转速场合，还需关注配合间隙控制，尽量采用紧配合或过盈配合以减少径向跳动，确保动态平衡性。
二、加工公差与定位精度要求
高精度簧片式联轴器在使用中常面临微小角度与径向补偿要求，因此两端孔径及键槽的加工精度对整体性能影响极大。一般孔径需控制在H7或更小公差等级，以保证与轴配合时无轴向晃动。而键槽宽度应与轴键紧密贴合，防止发生背隙打滑。在双轴联动系统中，若两端键槽存在偏差，将引发联轴器的动态不平衡或周期性冲击，严重时会导致簧片疲劳断裂。因此，建议在联轴器生产过程中进行同心度与平衡测试，确保每一对键槽孔位置对称、轴心一致。此外，还可通过夹紧套结构实现键槽轴心自动校准，提升装配效率与稳定性。
三、装配方式与防松设计
在联轴器安装完成后，为防止轴与键之间出现松动，常采用螺钉压紧、胀紧套锁紧或锥套结构增强联接刚性。对簧片式联轴器而言，由于本体弹性较高，若两端装配不牢，容易引起微振动放大现象，造成配合面的相对滑移。因此推荐使用双向螺钉对称压紧或定向限位结构来提升定位可靠性。同时，在长时间高频运行场合，还需考虑键槽部位的润滑与防腐设计，尤其在潮湿、腐蚀性介质环境下，应选用抗磨防锈涂层或不锈钢材质的键与轴组合，提升使用寿命。
总结分析
簧片式联轴器两端键槽孔设计，是确保联轴器可靠运转和高精度传动的核心环节。其设计应从孔型结构的合理选择、公差与定位精度控制到装配锁固的有效方式进行系统考量。在高速、高精度、高频率传动系统中，优质的键槽孔配合设计能显著提升系统稳定性与寿命，同时减少振动与维护频率，进一步推动设备整体性能的优化。正确理解与执行这些设计要点，是机械设计与自动化工程中不可忽视的关键环节。本文内容是上隆自动化零件商城对“簧片式联轴器”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
