滚动轴承在使用过程中可能会因各种原因失效。
主要的失效形式包括以下几种：
1. 疲劳失效
- 原因：轴承在长期循环载荷作用下，材料逐渐产生疲劳裂纹，最终导致剥落或破碎。
- 特征：表面出现剥落、裂纹和凹坑，通常伴随运行噪音增加和振动增大。
- 预防措施：合理选择轴承型号，确保适当的载荷和润滑，避免过度震动和冲击。
2. 磨损失效
- 原因：轴承运转过程中，滚动体和滚道之间的摩擦导致材料逐渐磨损。
- 特征：表面光滑度降低，出现磨痕和材料损耗，精度降低。
- 预防措施：保持良好的润滑状态，定期更换润滑剂，防止外界污染物进入轴承内部。
3. 粘着失效
- 原因：滚动体和滚道之间产生高温摩擦，导致材料局部粘着和剥离。
- 特征：表面出现拉伤、烧蚀和严重磨损，通常伴随剧烈噪音。
- 预防措施：使用高质量的润滑剂，避免轴承过载和过热，定期检查润滑系统。
4. 锈蚀失效
- 原因：轴承在潮湿环境中使用，润滑不良或密封失效，导致金属表面氧化和腐蚀。
- 特征：表面出现锈斑和腐蚀点，滚动阻力增大，运行不平稳。
- 预防措施：选择适合的密封结构和润滑剂，防止水分和杂质进入轴承，储存时注意防潮。
5. 点蚀失效
- 原因：表面接触应力过大或润滑不良，导致金属表面局部产生微小裂纹并逐渐扩展。
- 特征：表面出现微小凹坑和剥落，伴随金属颗粒脱落。
- 预防措施：合理设计和选择轴承，确保良好的润滑和适当的载荷分布。
6. 塑性变形
- 原因：轴承承受过大的载荷或冲击，导致材料产生塑性变形。
- 特征：滚道和滚动体出现凹痕和变形，运行时产生振动和噪音。
- 预防措施：避免过载和冲击，选择适合的轴承型号和材料。
7. 割伤和剥离
- 原因：润滑不良或外界硬质颗粒进入轴承内部，导致滚动体和滚道表面出现割伤。
- 特征：表面出现明显的划痕和剥离，运行时产生噪音和阻力增大。
- 预防措施：保持清洁，使用合适的润滑剂和密封装置，防止污染物进入轴承。
8. 电蚀失效
- 原因：电流通过轴承，引起滚动体和滚道表面放电烧蚀。
- 特征：表面出现电蚀点和烧伤痕迹，轴承表面发黑或变色。
- 预防措施：使用绝缘材料，避免电流通过轴承，正确接地电气设备。
结论
通过了解滚动轴承的主要失效形式及其原因，可以采取相应的预防措施，提高轴承的使用寿命和可靠性。定期检查和维护轴承，确保良好的润滑和工作环境，是减少轴承失效的关键。本文内容是上隆自动化零件商城对“滚动轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
