角接触球轴承主要用于高精度、高速运转的设备，如机床主轴、电机、高速离心机等。润滑的目的是减少摩擦、降低磨损、控制温度，并延长轴承寿命。由于角接触球轴承通常承受轴向和径向复合载荷，对润滑方式、润滑剂种类及润滑管理有更高的要求。
1. 角接触球轴承的润滑方式选择
(1)脂润滑(Grease Lubrication)
适用于中低速应用(dmn值 < 1×10⁶)，维护周期较长的设备。
优点：
●密封性好，能有效防止污染物进入轴承内部。
●润滑脂不会轻易流失，适用于长期运行、维护不便的设备。
●减少润滑系统的复杂性，降低维护成本。
润滑脂填充量：
●对于普通密封轴承，填充量应占轴承内部空间的 25%~35%，过多会增加旋转阻力和发热。
●对于低速重载应用，可适当增加填充量，但不宜超过 50%。
润滑脂选择要点：
基础油粘度：高速应用(dmn值 > 5×10⁵)应选低粘度润滑脂(1550 mm²/s @40℃)，低速重载应用选高粘度脂(100400 mm²/s @40℃)。
稠化剂类型：
●锂基脂：适用于一般工况，综合性能好。
●复合锂基脂：耐高温、抗氧化性能更好，适用于中高温应用。
●聚脲基脂：适用于超高速、高温场合，如机床主轴轴承。
●工作温度范围：需满足轴承工作温度要求，常规脂可耐温 -20℃~120℃，特殊高温脂可耐 200℃以上。
(2)油润滑(Oil Lubrication)
适用于高速(dmn值 > 1×10⁶)、重载或散热要求高的场合，如机床主轴、高速电机、航空涡轮机等。
润滑方式选择：
1.油浴润滑(适用于中低速 < 5×10⁵ dmn)：
●油位应控制在轴承滚珠下方，不宜超过轴承中心线，以防搅油过热。
●滴油润滑(适用于较高速 5×10⁵~1×10⁶ dmn)：
●每秒 1~5 滴油供应，避免油量过多影响轴承旋转性能。
2.喷射润滑(适用于极高速 > 1×10⁶ dmn)：
●采用高压喷射油雾，确保润滑油能均匀分布在滚动体和滚道表面，同时有效散热。
●油雾润滑(适用于超高速、高温环境)：
●采用空气带油方式，将细微油滴均匀送入轴承，有效降低摩擦热，延长寿命。
润滑油选择要点：
●粘度要求：
○高速主轴(dmn值 > 1×10⁶)：ISO VG 5~15(低粘度油)。
○中速应用(dmn值 5×10⁵1×10⁶)：ISO VG 3268(中等粘度油)。
○低速或重载应用：ISO VG 100~220(高粘度油)。
○抗氧化、抗磨添加剂：选用含抗氧化剂、防锈剂、极压添加剂的高性能润滑油，提升耐久性。
2. 润滑管理与维护
(1)润滑脂的更换周期：
●低速轻载：半年~1年更换一次。
●中速或中等载荷：3~6 个月更换一次。
●高速高载：1~3 个月更换一次，必要时增加监测频率。
(2)润滑油的更换周期：
●普通应用：每 1000~2000 小时换油。
●高速高温应用：每 500~1000 小时换油，并定期监测油质。
(3)润滑异常的识别：
●温度异常升高：可能是润滑不当、润滑剂变质或填充量不当。
●噪音增加：说明润滑不足或污染进入轴承。
●轴承磨损加剧：润滑剂未能形成有效油膜，导致滚珠与滚道直接接触。
3. 角接触球轴承润滑注意事项
✅ 避免过度润滑：脂润滑过多会增加摩擦，导致温度升高，加快润滑剂老化。
✅ 保持清洁：防止灰尘、水分进入轴承，影响润滑效果。
✅ 选择合适的润滑方式：根据速度、载荷、温度等因素合理选择脂润滑或油润滑。
✅ 定期监测润滑状态：通过温度、噪声、振动检测，判断润滑是否正常。
结论
角接触球轴承的润滑方式对其性能和寿命影响显著。低速应用可采用脂润滑，高速或重载应用建议使用油润滑。正确选择润滑剂、合理控制润滑量，并进行定期维护，可有效提升轴承的使用寿命，降低故障率。本文内容是上隆自动化零件商城对“角接触球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
