轴承的跳动(Runout)是指轴承在旋转过程中，由于制造误差、安装误差或轴的偏心等原因，导致的轴向或径向的偏移量。跳动过大会影响设备的平稳运行，降低精度，并加速轴承磨损。因此，必须严格控制轴承的跳动范围。
1. 轴承跳动的分类及控制范围
(1) 径向跳动(Radial Runout)
●定义：指轴承外圈或内圈相对于旋转轴心的径向偏移量。
●控制范围：
○一般精度轴承(P0级)：≤10~20μm
○高精度轴承(P6、P5级)：≤5~10μm
○超高精度轴承(P4、P2级)：≤1~5μm
(2) 轴向跳动(Axial Runout)
●定义：指轴承内圈或外圈端面相对于轴心的轴向位移量。
●控制范围：
○普通轴承(P0级)：≤15~30μm
○高精度轴承(P6、P5级)：≤5~15μm
○超精密轴承(P4、P2级)：≤1~5μm
(3) 倾斜跳动(Face Runout with Reference to Raceway)
●定义：指轴承端面相对于滚道的倾斜度，一般用于精密机床轴承的评估。
●控制范围：
○普通轴承(P0级)：≤15μm
○高精度轴承(P6、P5级)：≤5~10μm
○超高精度轴承(P4、P2级)：≤1~5μm
2. 影响轴承跳动的因素
●制造误差：滚道、滚动体的加工精度决定轴承跳动值。
●安装精度：轴的同轴度、轴承座的形位公差等影响跳动值。
●配合公差：轴承内外圈与轴或轴承座的配合影响跳动。
●预紧力：过大的预紧力可能导致变形，使跳动值增大。
●运行状态：润滑不良、负载不均、温度变化都会影响轴承的实际跳动情况。
3. 如何控制轴承跳动?
(1) 选择高精度轴承
●对于高精度设备，如机床主轴、航空航天应用，建议选用 P4 级或 P2 级轴承。
●滚动体材料采用陶瓷(如氮化硅 Si3N4)，可有效减少跳动。
(2) 提高轴和轴承座的加工精度
●轴和轴承座的同轴度应控制在 2~5μm 以内，保证轴承运行平稳。
●采用研磨或精密加工方式减少配合误差。
(3) 优化安装方式
●采用液压安装或加热安装，避免硬敲硬打导致的变形。
●安装后使用千分表或激光测量仪检查跳动值。
(4) 预紧力控制
●采用适当的轴承预紧方式，如刚性预紧或弹性预紧，确保跳动最小化。
4. 轴承跳动的检测方法
●百分表测量(适用于普通跳动检测)：使用磁性表座固定百分表，测量外圈或内圈的跳动值。
●激光干涉仪(适用于高精度跳动检测)：可检测跳动范围在 0.1μm 以内的轴承。
●三坐标测量机(CMM)：用于高精度轴承跳动误差测量。
总结
轴承的跳动范围应根据精度等级进行严格控制，一般 P0 级轴承的径向跳动在 10~20μm 之间，而超高精度 P2 级轴承的跳动可控制在 1~5μm 以内。为了降低轴承跳动，应选择高精度轴承、提高安装精度、控制配合公差、优化预紧力，并采用精密测量设备进行检测，以确保设备的长期稳定运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
