轴承单侧受力过大容易导致偏磨、局部过热、异常振动、降低寿命，甚至导致轴承损坏。为确保受力均匀，需要从载荷分布、安装精度、预紧控制、润滑管理等方面优化。
1. 载荷分布优化
确保轴承所承受的载荷均匀，避免轴向或径向单侧过载：
●选用合适的轴承类型：
○角接触球轴承适用于同时承受径向和轴向载荷。
○调心滚子轴承可自动补偿一定的轴线偏差，适用于易受单侧载荷的工况。
●双轴承布局：
○背对背(DB型)：提高轴向刚性，适用于受力均匀的高精度设备。
○面对面(DF型)：可补偿轴向变形，适用于需要微调预紧的场景。
○串联(DT型)：适用于一侧承受较大轴向载荷的应用。
○合理分布外部载荷：避免外部力矩或单向推力集中在轴承一侧。
2. 提高安装精度
●同轴度控制：
○轴承座与轴的同轴度偏差应控制在0.01mm以内，避免安装时造成偏心受力。
●轴向定位精度：
○使用调整垫片或锁紧螺母，确保轴承不会在运转中轴向窜动。
●轴承座的平行度与垂直度：
○轴承安装面应进行精密加工(平面度<0.005mm)，避免因安装误差导致受力不均。
3. 预紧控制
●预紧力不足会导致轴承在运转中窜动，使一侧受力过大。
●预紧力过大则会使轴承内部载荷不均匀，增加摩擦和发热。
●合理选择预紧方式：
○刚性预紧(适用于高刚性设备)：使用调整垫片、精密螺母或弹簧实现固定预紧。
○弹性预紧(适用于温度变化大的场合)：采用波形弹簧或气压调整机构，以补偿热膨胀对轴承载荷的影响。
4. 润滑管理
润滑不足或润滑不均会导致局部过热，使单侧受力加剧：
●均匀涂抹润滑脂，避免一侧润滑过少或流失过快。
●采用循环油润滑，确保所有接触点受力均匀。
●选择合适的润滑剂：
○高速应用：低黏度润滑油减少摩擦发热。
○重载低速：高黏度润滑脂增强油膜厚度，均匀分担载荷。
5. 轴承选型与公差匹配
●轴承内圈与轴、外圈与轴承座的配合公差需匹配：
●轴与内圈一般采用过盈配合(H7/k6 或 H7/m6)，避免轴承旋转过程中发生倾斜。
●外圈与轴承座可选间隙配合(H7/j6)，确保轴承能适应外部变形。
●使用调心轴承或浮动轴承，减少因加工误差引起的单侧载荷。
结论
避免轴承单侧受力过大的关键在于优化载荷分布、提高安装精度、合理控制预紧力、确保润滑均匀、选用合适的公差匹配及轴承类型。综合考虑这些因素，可有效降低轴承局部过载，提高运行稳定性和使用寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
