模具弹簧在工作的过程中常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久、可靠地发挥性能，维持正常工作，用于制作弹簧的材料必须具备较高的弹性极限和疲劳极限。同时还应该具备充足的韧性和塑性，以及良好的可热处理性。弹簧材料以及性能可以查阅相关手册，规范和标准（GB/T129.6-92，GB4357-89）。
以下的内容为大家介绍几种常见的弹簧钢材料：
1、碳素弹簧钢这种弹簧（如65、70号钢等），其优点的成本较低，原料来源方便，不足之处是弹性极限较低，多次重复变形后容易失去弹性，切无法在130度以下的温度环境下正常工作。
2、低锰弹簧钢这种弹簧钢（如65Mn），和碳素钢相比，它的优点是淬透性和强度明显更胜一筹，但是也存在着淬火后容易产生裂纹及热脆性等明显的不足。但是由于价格便宜，因此经常用于一般机械上尺寸不大的弹簧的制造，例如离合器弹簧等。
3、硅锰弹簧钢这种弹簧钢（如60Si2Mn），因为成分中含有硅，因此弹性极限有很显著的提高，回火稳定性也有所提高，因此能够在更高的温度下回火，从而获得良好的力学性能。硅锰弹簧钢广泛地应用于工业制造，常见的有汽车、拖拉机的螺旋弹簧等的制造。
4、铬钒钢这种钢（如50CrVA）中添加钒的目的是细化组织，提高钢的强度和韧性。这种材料具有良好的抗疲劳和抗冲击性能，并且能够在-40度~210度的温度下仍稳定地进行工作，但是通常价格较高。一般用于使用要求较高的场合，例如航空发动机调节系统中的弹簧的生产制造。
以上内容是上隆自动化零件商城对4种常见的弹簧钢材料的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
