轴承座轴承座和轴承是一对关系很好的亲密伙伴，轴承座在整个轴系中也有着无法取代的作用。一般情况下，轴承座位于轴的两端，起到支撑、固定轴承，使轴及其连接部件具有一定的位置关系。除此之外，轴承座拥有密封装置，能够起到减少轴承污染的效果。那么，如此重要的轴承座，我们应该怎样延长它的使用寿命呢？
以下分享的内容在轴承座的养护过程中一定需要特别地留心：
1. 运用轴承座的冷却系统一般情况下，轴承座都是由专用的轴承座角钢材料经过各种处理生产制作出来的，这也就决定了不管是多好的轴承座，都会有使用的极限性。从温度上来讲，如果轴承座在使用过程中，模温过高的话，会出现模芯表面出现皲裂纹。通常没有使用超过2000模次就出现大面积的皲裂的情况就是模问过高导致的。在轴承座的生产过程中由于轴承座温度太高出现模芯变色，然后这样的高温又遇到脱模剂激冷的刺激也会导致皲裂纹的出现，可想而知，这样生产出来的产品自然避免不了变形、拉伤、粘模这些情况。使用轴承座冷却水的话，能够有效地减少脱模剂的使用，这样就减少了因为使用脱模剂降低轴承座温度会出现皲裂的情况发生。如此一来，不仅能够有效地延长轴承座的寿命，还能够缩短压铸的周期，对于产品质量的提升都是有好处的。
2. 生产过程中对轴承座进行预热对轴承座进行预热是轴承座再生产过程中非常必要的一道工序，这个步骤的意义在于防止温度本来比较低的轴承座突然遇到温度高的金属液从而出现裂纹。如果是结构比较复杂的轴承座可以采用喷灯、液化气进行预热，有条件的还能够考虑模温机。简单的轴承座一般利用慢压射进行预热即可。
3. 分型面对轴承座进行清理清理轴承座的分型面是非常耗费心力的，这个步骤也很容易被忽视，操作工应该使用煤油将轴承座的分型面进行一遍认真的清洗，这个步骤不仅能够防止轴承座被挤伤，而且经过清洗，轴承座分型面上的脱模剂残留物也能被清理干净，还有被其它污垢堵塞的排气槽也能打通。在压射过程中型腔内气体排出顺畅，出品的质量自然就提高了。
4. 禁止压铸机与轴承座间信号线接头为什么要绝对禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头的现象呢？这种情况主要是由于如果轴承座配备有中子控制，在日常生产过程中，信号线沾水是一种很难避免的情况，接头即使经过包扎处理也难免出现破损，这会直接造成机床短接。如果因此发生信号错误的话，报警停机降低生产效率不说，严重的时候，信号紊乱，容易对轴承座造成无法逆转的损伤。
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